塑料管盖_生产设备螺杆背压和转速的程序控制

注入模腔内塑料填充量的程序控制

塑料管盖采用预先调节好的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次注射压力或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止塑件凹陷或调节塑件的收缩率。

工艺技术有哪些特别：

　　一是生物纤维超临界流体塑化造粒技术，其特征是：木/塑配比中木粉添加量可达80%以上，可大幅度下降原料成本;木塑造粒不添加任何助剂，既节约成本，又防止污染环境;木塑造粒可塑性大，延伸性好，使用范畴/产业广阔;造粒设备配置简略，操作方便，便于仿制，具有扩大再生产的条件;根本能够沿用现有WPC成型机具，无需大规模设备更新。

　　二是生物质纤维碳化复合材料制备技术，其特征是：塑料管盖能够以简略工艺，，效率高和低成本的方式，解决制约传统WPC行业开展的原料瓶颈问题;可利用收集相对简单的初级生物质资源，很多制备变废为宝，绿色安全，循环运用的新式复合材料;能应用到愈加广泛的新材料、产品上，使WPC材料得以大幅提高，然后使其愈加具有市场竞争优势;可起到保护自然环境，在应对气候变暖应战中，有重大战略意义的新式碳材料制备技术。

螺杆背压和转速的程序控制

塑料管盖高背压可以使熔体获得强剪切力，低转速也会使塑料在料筒内得到较长的塑化时间。因此目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如，在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速，较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔体的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；预塑机构和料筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流延，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，也会造成疲劳破坏。所以，背压压力要调得恰当。

塑料管盖_生产设备螺杆背压和转速的程序控制